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WGR-1钢丝绳润滑清理装置

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一、产品简介

WGR—1钢丝绳润滑清理装置可完全代替人工方式对钢丝绳进行清理润滑,提高了操作的安全性和效率,使用方便,操作简单,通过更换个别零部件即可实现对各种规格和结构的钢丝绳进行润滑和清理。

二、产品特点

① 确保钢丝绳充分润滑,延长钢丝绳使用寿命2倍以上。

② 安全无事故,使用该系统可使操作人员远离运行中的钢丝绳及其驱动设备,不会对人或设备造成任何损害。

③ 穿透力强、无失效。钢丝绳不仅表面需要润滑,芯部的润滑同样重要,使用该系统能使高压油脂穿透整个钢丝绳,润滑充分,不会产生润滑失效现象。

④ 节约高效。该系统可以定量控制供油量,不会造成润滑油脂的浪费,同时可以与钢丝绳同步工作,润滑效率极高。

⑤ 安装方便,重量轻。润滑清理单元设计成开闭式。使用时将其打开呈两半,然后夹住钢丝绳锁紧即可,安装简单方便。

⑥ 调节方便快捷。润滑油出口压力调节和流量调节仅需调节气动柱塞泵进气压力或流量控制阀即可,控制精确、简单可靠。

⑦ 通用性好。针对不同规格和结构的钢丝绳,只需更换与其配套的密封件即可。其它部件基本可长期使用。

⑧ 移动方便。气动柱塞泵、贮油器及气动提升系统均安置在移动小车上,人力可轻松推动。

⑨ 补充润滑脂及维修、维护简单方便。气动提升系统主要由气缸、直线光轴导轨、直线轴承、底座、托架(油泵)、气动三联件、减压阀、气动附件、三位四通手动转阀及覆盖件等组成,承担气动柱塞泵及其附属装置的升降工作,从而便于向贮油器补充润滑脂和维修、维护。

 

三、主要技术参数

适应范围:直径Φ9~Φ65各种规格和结构的钢丝绳

钢丝绳运行速度:2~10m/min

使用气源压力:0.7~0.8MPa

输出油压:≤30MPa

输出油量:0.8~4kg/min

适用介质:锥入度265~385(25℃,150g)1/10的润滑脂

四、系统安装

钢丝绳润滑清理装置为一体化设计,气动柱塞泵、贮油器、气动提升系统、气动三联件、减压阀等气动辅件均为模块化结构,已全部安装到位,其余现场安装工作仅为润滑清理单元自身组装及其与所需润滑的钢丝绳之间的装配,还包括固定索及高压软管的连接与安装。

1、润滑清理单元自身组装

    ① 将与钢丝绳对应型号的密封衬套2组(每组两件)表面涂少许机油装入机架的上、下夹中,使密封衬套表面与上、下夹表面齐平。

② 将与钢丝绳对应型号的导向轴衬2组(每组两件)分别装入机架的上、下夹两端。

③ 将O形橡胶密封圈放入下夹的沟槽中。

*定期用标准游标卡尺测量密封衬套及导向轴衬的直径,若磨损后须及时更换。

2、润滑清理单元与钢丝绳的装配

① 将钢丝绳放入润滑清理单元的密封衬套中,然后合起上、下夹,拧紧蝶形螺母(操作时,6个蝶形螺母应渐次拧紧,切勿只拧紧一个时其余仍很松)。

② 将固定索的一端挂钩挂在润滑清理单元的吊环螺钉上,另一端与附近物体固定牢靠,同时根据现场需要调节长度。

3、清洁头的安装

① 清洁头应安装在润滑清理单元的前端(钢丝绳进口),并与钢丝绳运动方向一致。

② 将清洁头的三瓣按顺序逐瓣放置于钢丝绳上(将有齿的一端朝向钢丝绳,平端朝向润滑清理单元)。

③ 打开喉箍,将其套在清洁头表面凹槽处拧紧,并保证清洁头螺旋槽与钢丝绳表面有一定间隙。

*当发现钢丝绳股之间污物清理不干净时,收紧喉箍,但与钢丝绳表面间隙不得小于0.5mm,如果清洁头齿磨损,须更换清洁头。

4、高压软管的安装

           高压软管一端与高压液压球阀出油口连接,另一端与润滑清理单元进油口连接,均采用快速接头形式。

 

五、操作说明

1、将钢丝绳润滑清理装置移动至所需润滑的钢丝绳附近的合理位置。(应注意钢丝绳的运动方向及周围是否有固定索的固定位置)

2、将装置按系统安装说明的要求连接安装好。

3、打开气动控制箱盖,油雾器加专用油雾器油,调整三联件之调压阀,使输出压力最小。

4、接入压缩空气(事先气源开关为关闭状态),慢慢调节调压阀,使压力表显示到0.7MPa左右。

5、调节气动控制箱内的减压阀,使压力表显示0.2MPa。

6、操作“提升机构”手柄至“提升”位置,油泵等上升,向贮油器内加适量润滑脂,将压油盘放入贮油器内,操作“提升机构”手柄至“下降”位置,油泵等下降至正确位置。

7、操作“气动油泵”手柄至“开启”位置,当观察到润滑清理单元两端有油脂溢出时,启动钢丝绳,观察钢丝绳是否润滑充分,若润滑不充分,可调高三联件之调压阀压力,若润滑清理单元两端有大量油脂溢出,则应调低调压阀压力。

8、钢丝绳润滑完毕,将“气动油泵”手柄扳至“关闭”位置。

9、拆卸与清洗

② 将与钢丝绳对应型号的导向轴衬2组(每组两件)分别装入机架的上、下夹两端。

③ 将O形橡胶密封圈放入下夹的沟槽中。

*定期用标准游标卡尺测量密封衬套及导向轴衬的直径,若磨损后须及时更换。

2、润滑清理单元与钢丝绳的装配

① 将钢丝绳放入润滑清理单元的密封衬套中,然后合起上、下夹,拧紧蝶形螺母(操作时,6个蝶形螺母应渐次拧紧,切勿只拧紧一个时其余仍很松)。

② 将固定索的一端挂钩挂在润滑清理单元的吊环螺钉上,另一端与附近物体固定牢靠,同时根据现场需要调节长度。

3、清洁头的安装

① 清洁头应安装在润滑清理单元的前端(钢丝绳进口),并与钢丝绳运动方向一致。

② 将清洁头的三瓣按顺序逐瓣放置于钢丝绳上(将有齿的一端朝向钢丝绳,平端朝向润滑清理单元)。

③ 打开喉箍,将其套在清洁头表面凹槽处拧紧,并保证清洁头螺旋槽与钢丝绳表面有一定间隙。

*当发现钢丝绳股之间污物清理不干净时,收紧喉箍,但与钢丝绳表面间隙不得小于0.5mm,如果清洁头齿磨损,须更换清洁头。

4、高压软管的安装

钢丝绳采取周期性润滑,因此钢丝绳润滑后在一定时期内不用润滑也能保持良好的工作状态。所以钢丝绳润滑清理装置在使用后应拆卸、清洗、整理、归放,以便下次使用。

① 拆去高压软管,清理后放入储物箱。

② 松开固定索,收起放入储物箱。

③ 打开清洁头喉箍,取出清洁头,清洗后放入箱内。

④ 松开润滑清理单元蝶形螺母,将清理单元从钢丝绳上取下,取出密封衬套及导向轴衬,将各件清洗干净,放入储物箱。